භාෂාව තෝරන්න රබර් නිෂ්පාදන නවීන කර්මාන්තයේ වැදගත් මූලික ද්රව්ය වන අතර ඒවායේ ප්රධාන අමුද්රව්ය අතරට අමු රබර්, විවිධ සංයෝග කාරක මෙන්ම රාමු ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන තන්තු සහ ලෝහ ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය තුළ, මෝටර් රථ රබර් උපාංග තොග වෙළෙන්දන් නිෂ්පාදන ව්යවසායන් සමඟ සමීපව සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම. ප්රමිතිගත සූත්ර සහ නිරවද්ය සැකසුම් තාක්ෂණයන් හරහා, ඔවුන් සම්පූර්ණ වාහන කර්මාන්තශාලා සහ අලෙවියෙන් පසු වෙළඳපොළ සඳහා රබර් සංරචක ස්ථාවර සැපයුමක් සපයයි.
රබර් නිෂ්පාදනවල මූලික නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට මූලික ක්රියාවලීන් හයක් ඇතුළත් වේ: මැස්ටික් කිරීම, මිශ්ර කිරීම, කැලැන්ඩරින් කිරීම, නිස්සාරණය, අච්චු කිරීම සහ වල්කනීකරණය. සමස්ථ රබර් සැකසුම් ක්රියාවලියේ හරය පවතින්නේ "ප්ලාස්ටික් බව" සහ "ප්රත්යාස්ථතාව" තුලනය කිරීමයි: මැස්ටික් කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම වැනි ක්රියාවලි ක්රම මගින් ප්රත්යාස්ථ රබර් ප්ලාස්ටික් සමග "මැස්ටික් රබර්" බවට පරිවර්තනය වේ; එවිට අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා විවිධ සංයෝග කාරක එකතු කරනු ලැබේ; අවසාන වශයෙන්, ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව සහ විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණයන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා vulcanization ප්රතිකාරය සිදු කරනු ලැබේ.
මෙය ද ප්රධාන තාක්ෂණික සබැඳි වලින් එකකි මෝටර් රථ රබර් උපාංග තොග වෙළෙන්දන් උසස් තත්ත්වයේ රබර් නිෂ්පාදන සැපයුම් මූලාශ්ර තෝරාගැනීමේදී අවධානය යොමු කරන්න.
රබර් සැකසුම් තාක්ෂණය
මැස්ටික් කිරීමේ ක්රියාවලිය
අමු රබර් මැස්ටික් කිරීම යනු යාන්ත්රික ආතතිය, තාපය, ඔක්සිජන් හෝ රසායනික සහායක එකතු කිරීම හරහා අමු රබර් දැඩි ප්රත්යාස්ථ තත්වයක සිට මෘදු, පහසුවෙන් සැකසීමට ප්ලාස්ටික් තත්වයට පරිවර්තනය කරන ක්රියාවලියකි.
මැස්ටික් කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ රබර් වල නම්යතාවය අඩු කිරීම, ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම, කැලැන්ඩරින් කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම, අච්චු කිරීම සහ වල්කනීකරණය වැනි පසුකාලීන ක්රියාවලීන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සුදුසු ද්රවශීලතාවය ලබා ගැනීමයි.
රබර් නිෂ්පාදනවල සැකසුම් ස්ථායිතාව සහ අවසන් නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා සුදුසු මැස්ටික් ප්ලාස්ටික් ප්රගුණ කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ක්රියාවලි අවශ්යතා සපුරාලීමේ පදනම මත, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට සහ පිළිස්සීමෙන් වැළකී සිටීමට හැකිතාක් ප්ලාස්ටික් අඩු කළ යුතුය.
වර්තමානයේ, නියත දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් රබර් සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් රබර් මතුවීමත් සමඟ, සමහර ඉහළ මට්ටමේ රබර් ද්රව්ය මැස්ටික් කිරීමකින් තොරව මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියට සෘජුවම ඇතුල් විය හැක. මෙම ප්රවණතාවය බොහෝ දෙනා විසින් ද සලකනු ලැබේ මෝටර් රථ රබර් උපාංග තොග වෙළෙන්දන් බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ වැදගත් දර්ශකයක් ලෙස.
රබර් කර්මාන්තයේ දී මැස්ටික් කිරීමේ ක්රම ප්රධාන වශයෙන් යාන්ත්රික මැස්ටික් හා රසායනික මැස්ටික් ලෙස බෙදා ඇත:
යාන්ත්රික මැස්ටික් කිරීම: විවෘත රබර් මිශ්ර මෝල්, අභ්යන්තර රබර් මිශ්ර මෝල් හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ මැසීමේ යන්ත්ර භාවිතා වේ.
රසායනික මැස්ටික්කරණය: දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමේ ප්රතික්රියාව වේගවත් කිරීමට සහ මැස්ටික් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට යාන්ත්රික ක්රියාව යටතේ රසායනික කාරක එකතු කරනු ලැබේ.
ක්රියාවලි පාලන උදාහරණ:
විවෘත මෝල් මැස්ටික් කිරීම: උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 80℃ ට වඩා අඩු වන අතර එය අඩු උෂ්ණත්ව යාන්ත්රික මැස්ටිකේෂන් වලට අයත් වේ.
අභ්යන්තර මික්සර් සහ ඉස්කුරුප්පු මිශ්ර මෝල: රබර් විසර්ජන උෂ්ණත්වය 120℃ සිට 180℃ දක්වා පරාසයක පවතී, එය අධි-උෂ්ණත්ව යාන්ත්රික මැස්ටිකේෂන් වලට අයත් වේ.
මිශ්ර කිරීමට පෙර, අමු රබර් සාමාන්යයෙන් රබර් වියළීම, රබර් කැපීම, රබර් තෝරා ගැනීම සහ රබර් කැඩීම වැනි පූර්ව ප්රතිකාරවලට භාජනය වීමට අවශ්ය වේ.
විවිධ රබර් වර්ග වල මැස්ටික් කිරීමේ ලක්ෂණ:
ස්වාභාවික රබර්: රෝල් උෂ්ණත්වය 30-40℃, සහ මැස්ටික් කිරීමේ කාලය විනාඩි 15-20 කි.
ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් රබර්: එය මැස්ටික් කිරීමකින් තොරව භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් විසර්ජනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මැස්ටික් කිරීම සිදු කළ හැකිය.
cis-1,4-polybutadiene රබර්: එය අඩු Mooney දුස්ස්රාවීතාවය ඇති අතර මස්තිෂ්ක කිරීමකින් තොරව භාවිතා කළ හැක.
Chloroprene රබර්: එය ඉහළ ප්ලාස්ටික් ඇති අතර 3-5 වාරයක් සඳහා තුනීව සම්මත කළ හැක.
එතිලීන්-ප්රොපිලීන් රබර්: එය සංතෘප්ත අණුක ව්යුහයක් ඇත, එබැවින් මැස්ටික් බලපෑම සැලකිය යුතු නොවේ.
නයිට්රයිල් රබර්: එය ඉහළ දෘඩතාවයක් සහ ඉහළ තාප උත්පාදනයක් ඇති බැවින් අඩු උෂ්ණත්ව ඛණ්ඩනය කිරීම සුදුසුය.
රබර් නිෂ්පාදන නවීන කර්මාන්තයේ වැදගත් මූලික ද්රව්ය වන අතර ඒවායේ ප්රධාන අමුද්රව්ය අතරට අමු රබර්, විවිධ සංයෝග කාරක මෙන්ම රාමු ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන තන්තු සහ ලෝහ ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.
